車(chē)床加工零件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生廢品如何解決？告訴你幾招對(duì)癥下藥~

來(lái)源：www.ms-star.com.cn   時(shí)間：2020-03-12   

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車(chē)床上加工圓柱孔產(chǎn)生廢品的原因與解決措施。

1、鉆孔偏歪

① 工件端面不平或與軸線不垂直：鉆孔前必須車(chē)平端面，絕不能留有中心凸頭。

② 尾座不同軸，產(chǎn)生偏移：調(diào)整尾座，使其與主軸同軸。

③ 鉆頭剛度不夠，初鉆進(jìn)給量過(guò)大：選用較短鉆頭鉆導(dǎo)向孔，初鉆時(shí)宜采用高速小進(jìn)給量或用擋塊支頂，防止鉆頭擺動(dòng)。

④ 工件內(nèi)部有縮孔、砂眼、夾渣：降低主軸轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給量。

2、鉆孔直徑過(guò)大

① 鉆頭直徑選錯(cuò)：按圖紙選取鉆頭直徑，并仔細(xì)檢查。

② 鉆頭切削刃不對(duì)稱：刃磨鉆頭必須使切削刃對(duì)稱，橫刃中心必須通過(guò)鉆頭軸線。

③ 鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件中心：調(diào)整尾座，檢查鉆頭是否彎曲，鉆夾頭和鉆套是否精確。

④ 鉆頭擺動(dòng)：初鉆時(shí)用擋塊支頂鉆頭頭部，防止晃動(dòng)，并保證錐柄配合良好。

3、孔的尺寸精度達(dá)不到要求

① 鉸刀精度不夠：新鉸刀要用油石研磨刃口，并仔細(xì)檢查尺寸，防止鉸也過(guò)大；但是舊鉸刀過(guò)分磨損，請(qǐng)求更換。

② 鉸刀與工件不同軸度誤差：調(diào)整尾座或采用支頂鉸孔， 以及采用浮動(dòng)鉸刀套。

③ 鏜孔時(shí)測(cè)量出現(xiàn)差錯(cuò)：精車(chē)時(shí)必須仔細(xì)測(cè)量，正確控制卡鉗動(dòng)距。

④ 鉆孔過(guò)大，造成部分加工不到：一般選取鉆頭應(yīng)小于孔徑2~3mm鉆孔。

⑤ 鏜刀安裝不對(duì)，刀桿與孔壁相碰，迫使鏜刀扎入工件將孔鏜大：換用較小刀桿的內(nèi)孔鏜刀，在試裝鏜刀時(shí)同，保證刀桿不碰孔壁。

⑥ 由于積屑瘤的存在，增加了刀尖長(zhǎng)度，使孔鏜大：研磨前刀面使其粗糙度在Ra0.4以內(nèi)，使用切削液，減小或增大速度，增大鏜刀前角。

⑦ 在過(guò)熱情況下精車(chē)，工件冷卻后，內(nèi)孔收縮，使孔縮?。菏构ぜ诔貢r(shí)再精車(chē)內(nèi)孔。

4、孔成錐度

① 車(chē)床主軸軸線與床面在水平面內(nèi)不平行：檢查機(jī)床精度，調(diào)整主軸與床面在水平面上與垂直面上的不平行度。

② 刀桿過(guò)細(xì)，切削刃不鋒利，造成“讓刀”,使孔外大里?。涸黾拥稐U的剛度，研磨車(chē)刀，保持切削刃鋒利，精鏜后，在同一吃刀位置再作一次進(jìn)給。

5、孔成扁圓或多邊形

① 孔壁較薄，裝夾時(shí)產(chǎn)生彈性變形，松開(kāi)卡爪后成多邊形：精車(chē)前略松卡爪，防止工件變形。

② 車(chē)床精度不高，主軸軸頸成橢圓，造成孔成扁圓：對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢修，并檢查主軸徑向圓跳動(dòng)。

③ 工件材料不勻，硬度不一，以致切削抗力不均勻，造成工件扁圓或多邊形：工件毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)或回火處理。

6、孔表面粗糙度大

① 鉸刀使用不當(dāng)，造成孔壁不光或拉傷：保證切削刃鋒利，無(wú)崩刃，無(wú)裂縫，應(yīng)經(jīng)常退出鉸刀，清理切屑，不要停車(chē)退刀，正確使用切削液。

② 切削刃刃磨不良或裝刀時(shí)刀尖低于孔的中心：保證切削刃鋒利，精鏜刀可略高于工件軸線。

③ 切削用量選取不當(dāng)：適當(dāng)?shù)亟档颓邢魉俣龋瑴p小進(jìn)給量，精鏜時(shí)切削深度不宜過(guò)大。

④ 刀桿剛度不夠，產(chǎn)生振動(dòng)：盡可能采用較粗刀桿或降低切削速度。

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